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硬質合金加工離不開輔助工具硬質合金鉆頭，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削加工的概念也發生了變化，正確合理的選擇硬質合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削加工的生產率，大大降低孔加工成本。今天，西迪小編就給大家介紹下怎樣合理選擇硬質合金鉆頭。

選擇硬質合金鉆頭要考慮以下幾大因素：

1、 加工精度

選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據被加工的名義直徑尺寸對鉆頭進行分類。

2、 加工穩定性

除了考慮加工精度外，選擇鉆頭時還需要考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要。還需要考慮鉆頭自身的穩定性。硬質合金鉆頭剛性最好，因此可達到很高的加工精度。

3、 每孔加工成本

生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工最重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鉆削刀具。

4、 排屑與冷卻液

排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到最多的問題就是排屑不暢，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。此外，必須選用與鉆頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。

硬質合金鉆頭有很多種，基本類型只有4種，分別是整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片鉆頭、焊接式硬質合金鉆頭和可更換硬質合金齒冠鉆頭。硬質合金鉆頭具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，備受加工企業的喜愛，掌握好硬質合金鉆頭選用方法，讓加工更便捷更快速。